双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
升温快的小型密炼机高耐磨热线
2L密炼机（2升密炼机）工作原理：
2L密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，3陶瓷密炼机现货，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，1陶瓷密炼机现货，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
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温馨提示：本机可按照客户要求选择PLC程控。
广东机械有限公司为您提供自动弹开开炼机。自动弹开开炼机用途简介
自动弹开开炼机各种橡塑胶类产品，特殊配置用于金属粉、陶瓷粉、磁粉等物料。
产品有：各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品。
各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、TPU、TPE等弹性体、电缆热缩管、钙化物高填充，橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化。
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自动弹开开炼机技术特点
自动弹开开炼机采用硬齿面减速机单轴输出式传动方式，其整个过程完全由定制的减速机将其转速转换成扭力，而这个过程减速机起到了决定性作用，而且采用单轴输出，扭力得到了大大的提升，吃胶更均匀稳定，出片厚薄均匀度也得到了很大的提升。
开炼机长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是机械关注的重点，结合德国日本等技术，现今根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会在二分之一秒内马进行两项指令，立马停且不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。
以下仅供参考以机器为主：
滚筒是开炼机重要组成部分，开炼机滚筒采用的是钒钛合金钢，同行大多数采用22#钢，两者相比差别很大，不只钒钛合金硬度比22#钢硬，且我们钒钛合金材质传热快，耐磨寿命长等。
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